一、用途与特点
1、用途:用于各种断面金属型材的剪断和金属板材的剪切,是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备。
2、特点:适用范围广、工作效率高、操作简单、维护方便。主机既可放于室内,也可放在室外。
3、机器使用过程中不产生工业“三废”,对环境及能源无不利影响。
二、总体布置与工作原理
1、总体布置(见附件一)由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机(见附件二)由机座、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、摩擦圈、调整衬套等组成。
a、机座:由底座、左机架、右机架等焊接组成。底座右机架、左机架皆为焊接件,其中右、左机架采用内外(双)侧板,结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个,它们之间装有下剪切刀,左右机架中部有一大孔,用来安装刀架,后部又各有一孔,用来安装剪切油缸,左机架之中前部焊有压料油缸支架,用来安装压料油缸等。
b、刀架:刀架是重要的活动部件,其前部左侧装有上剪切刀,中间用刀架轴、刀架衬套等与机座连接,后部用上销轴与剪切油缸上销轴套连接。
c、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸,其前端与刀架连接,后部则用下销轴(两侧各一个)与机座连接,利用活塞杆的推出与退回,带动刀架轴摆动。实现剪切动作。
d、压料油缸、压料板:亦为双作用活塞杆式油缸,其后端与机座上的压料油缸支架连接,前端与压料板中部连接,压料板后部则与机座连接,压料板在压料油缸的带动下摆动,实现压料和放松动作。
e、导向板:共有固定导向板与随动导向板各一对。固定导向板紧固在机座左右机架后部内侧,随动导向板紧固在刀架后部外侧,在剪切过程中,它们始终保持一定的接触压力,从而实现导向作用。
f、摩擦圈:共有摩擦圈一、二各一件。
g、调整衬套:压料油缸一侧,刀架轴的外端装有一个调整衬套,其外端有九个螺栓,六个为紧固用,三个为调整定位用,使其内端紧压在摩擦圈二上。
电气系统由电机、电气控制台等组成。
液压系统由油泵、油箱、集成块、阀、管路等组成。
2、主机工作原理
⑴、剪切过程:先起动电机,带动油泵旋转供油,再将被剪材料送到位,按下剪切按钮,压料油缸,剪切油缸先后动作,实现压料和剪料。剪切完成后,刀架与压料回到原始状态待命,一次剪切结束。
⑵、操作方式:由于采用了行程开关双向限位,两次剪切行程可自动连接,实现自动循环。
